Làm sạch bằng laser và tẩy rửa là hai phương pháp khác nhau để xử lý bề mặt kim loại.Làm sạch bằng laser là một quá trình xử lý bề mặt kim loại sử dụng chùm tia laser phát ra từ máy phát laser để tạo ra năng lượng cao nhằm loại bỏ rỉ sét, tẩy sơn và loại bỏ lớp phủ.Tẩy là phương pháp xử lý được sử dụng để loại bỏ rỉ sét, vết bẩn, tạp chất hoặc chất gây ô nhiễm trên bề mặt kim loại.
dưa chua
Tấm tẩy được làm bằng tấm cán nóng chất lượng cao làm nguyên liệu thô, lớp oxit được bộ phận tẩy loại bỏ, cắt tỉa và hoàn thiện.Sản phẩm trung gian giữa các tấm, với mục đích đảm bảo chất lượng bề mặt và yêu cầu sử dụng, giúp người dùng giảm chi phí mua sắm một cách hiệu quả.
Ưu điểm của tấm ngâm
1. Chất lượng bề mặt tốt vì lớp oxit sắt trên bề mặt được loại bỏ khỏi tấm tẩy cán nóng, giúp cải thiện chất lượng bề mặt của thép và tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn, bôi dầu và sơn.
2. Độ chính xác kích thước cao, sau khi làm phẳng, hình dạng tấm có thể được thay đổi ở một mức độ nhất định, do đó làm giảm độ lệch của độ không đồng đều.
3. Cải thiện bề mặt hoàn thiện và tăng cường vẻ ngoài.
Các ứng dụng
Có thể nói tấm tẩy là sản phẩm tiết kiệm chi phí giữa tấm cán nguội và tấm cán nóng.Nó có nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô, công nghiệp máy móc, thiết bị công nghiệp nhẹ và các bộ phận dập có hình dạng khác nhau, chẳng hạn như dầm, dầm phụ, vành, nan hoa, tấm vận chuyển, quạt, trống dầu hóa học, ống hàn, thiết bị điện tủ, hàng rào, thang sắt, v.v., có triển vọng thị trường rộng lớn.Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu quy trình kỹ thuật của quá trình ngâm chua.
Nguyên tắc ngâm chua
Tẩy gỉ là một quá trình xử lý bề mặt sử dụng dung dịch axit để loại bỏ cặn và rỉ sét trên bề mặt thép, thường là cùng với quá trình tráng phim trước.Nói chung, phôi được ngâm trong dung dịch hóa học như axit sulfuric để loại bỏ oxit và các màng khác trên bề mặt kim loại, đây là quá trình tiền xử lý hoặc xử lý trung gian của mạ điện, men, cán và các quá trình khác.Còn được gọi là làm sạch ướt.
Quá trình tẩy gỉ chủ yếu bao gồm phương pháp ngâm ngâm, phương pháp tẩy phun và phương pháp loại bỏ rỉ sét bằng axit.
Các axit được sử dụng chủ yếu là axit sulfuric, axit clohydric, axit photphoric, axit nitric, axit cromic, axit hydrofluoric và axit hỗn hợp.
Quy trình công nghệ
Treo trên các bộ phận kim loại → tẩy dầu mỡ bằng hóa chất (tẩy dầu mỡ bằng hóa chất kiềm thông thường hoặc tẩy dầu mỡ bằng chất hoạt động bề mặt) → rửa bằng nước nóng → rửa bằng nước đang chảy → bước tẩy đầu tiên → rửa bằng nước đang chạy → tẩy rửa bước thứ hai → rửa bằng nước đang chạy → chuyển sang quy trình tiếp theo (chẳng hạn như như: tạo màu hóa học → tái chế → rửa bằng nước chảy → xử lý làm cứng → Giặt → Xử lý kết thúc → Giặt → Sấy khô → Hoàn tất).
Khiếm khuyết thường gặp
Xâm nhập cặn oxit sắt: Xâm nhập cặn oxit sắt là khuyết tật bề mặt hình thành trong quá trình cán nóng.Sau khi ngâm chua, nó thường được ép thành dạng chấm và sọc đen, bề mặt nhám, nhìn chung có cảm giác sờ tay, xuất hiện rải rác hoặc đậm.Nguyên nhân thường là do quá trình gia nhiệt, tẩy cặn và quá trình cán dưa chua không hoàn hảo.
Điểm oxy (bức tranh phong cảnh bề mặt): dùng để chỉ hình dạng giống như dấu chấm, tuyến tính hoặc giống như hố còn sót lại sau khi lớp oxit sắt trên bề mặt thép cán nóng được rửa sạch.Cán được ép vào ma trận, được làm nổi bật sau khi ngâm.Nó có ảnh hưởng nhất định đến ngoại hình, nhưng không ảnh hưởng đến hiệu suất.
Điểm vàng: xuất hiện các đốm vàng trên một phần hoặc toàn bộ bề mặt bảng, không thể che phủ sau khi tra dầu, ảnh hưởng đến chất lượng và hình thức của sản phẩm.Nguyên nhân chính là do hoạt động bề mặt của dải vừa ra khỏi bể tẩy cao, nước rửa không rửa được dải bình thường, chùm tia phun và vòi phun của bể rửa bị tắc và các góc không bằng nhau.
Tẩy gỉ: Bề mặt thép dải có vảy oxit sắt cục bộ không được loại bỏ sạch sẽ và không đầy đủ, bề mặt tấm có màu xám đen, có vảy cá hoặc gợn nước ngang.Nó có liên quan đến quá trình axit, chủ yếu là do nồng độ axit không đủ, nhiệt độ không cao, dải chạy quá nhanh và dải không thể ngâm trong axit.
Tẩy quá mức: Bề mặt của thép dải thường có màu đen sẫm hoặc đen nâu, có khối, đốm đen bong tróc hoặc dạng dát, và bề mặt của tấm nói chung là thô.Lý do thì ngược lại với việc ngâm quá kỹ.
Ô nhiễm môi trường
Các chất gây ô nhiễm chính trong quá trình sản xuất là nước thải làm sạch được tạo ra bởi quá trình rửa nước ở mọi cấp độ, bụi tạo ra từ quá trình phun cát, sương mù axit hydro clorua tạo ra từ quá trình tẩy rửa và chất thải tạo ra từ quá trình tẩy rửa, rửa, quá trình photphat hóa, trung hòa và chống rỉ sét.Chất lỏng bể chứa, cặn thải, bộ phận lọc chất thải, thùng rỗng nguyên liệu thô và chất thải bao bì, v.v. Các chất ô nhiễm chính là hydro clorua, pH, SS, COD, BOD?, nitơ amoniac, dầu mỏ, v.v.
Làm sạch bằng laze
Nguyên tắc làm sạch
Máy làm sạch bằng lazelà sử dụng năng lượng laser để xuyên qua bề mặt vật thể.Các electron trong vật liệu hấp thụ rung động năng lượng trong khoảng 100 femto giây và tạo ra plasma trên bề mặt vật liệu.Sau 7-10 pico giây, năng lượng điện tử được truyền vào mạng và mạng bắt đầu dao động.Sau pico giây, vật thể bắt đầu tạo ra nhiệt độ vĩ mô và vật liệu cục bộ được chiếu xạ bởi tia laser bắt đầu nóng lên, tan chảy và bay hơi, để đạt được mục đích làm sạch.
Quy trình & Hiệu quả làm sạch
So với phương pháp tẩy rửa, hệ thống làm sạch bằng laser rất đơn giản, không cần xử lý trước và có thể thực hiện đồng thời công việc làm sạch loại bỏ dầu, loại bỏ lớp oxit và loại bỏ rỉ sét.Chỉ cần bật máy cho đèn tắt rồi vệ sinh.
Hệ thống làm sạch bằng laser có thể đạt mức độ làm sạch công nghiệp cao nhất là mức Sa3, hầu như không gây tổn hại đến độ cứng, tính ưa nước và tính kỵ nước của bề mặt vật liệu.Nó kỹ lưỡng hơn so với việc ngâm chua.
Ưu và nhược điểm
Yêu cầu về quy trình và hoạt động
So với công cụ tẩy rửa có hơn chục quy trình, máy làm sạch bằng laser đã đạt được quy trình đơn giản nhất và về cơ bản đã đạt được một bước.Rút ngắn đáng kể thời gian làm sạch và tổn thất vật liệu.
Phương pháp tẩy gỉ có những yêu cầu nghiêm ngặt trong quá trình vận hành: phôi phải được tẩy dầu mỡ hoàn toàn để đảm bảo chất lượng loại bỏ rỉ sét;nồng độ của dung dịch tẩy được kiểm soát để tránh phôi bị ăn mòn do nồng độ axit quá cao;nhiệt độ được kiểm soát theo các thông số kỹ thuật của quy trình để tránh làm hỏng phôi và thiết bị gây ăn mòn;bể tẩy cặn dần dần lắng đọng bùn, làm tắc nghẽn đường ống gia nhiệt và các thiết bị điều khiển khác, cần phải loại bỏ thường xuyên;Ngoài ra, cần chú ý đến thời gian tẩy, áp suất phun, phún xạ vận hành, thiết bị xả, v.v.
Làm sạch bằng laser có thể thực hiện thao tác đơn giản hoặc thậm chí là vận hành tự động không người lái sau khi cài đặt các thông số ở giai đoạn đầu.
Hiệu quả làm sạch và ô nhiễm môi trường
Ngoài hiệu quả làm sạch mạnh hơn, hệ thống làm sạch bằng laser còn có ưu điểm là khả năng chịu lỗi cao hơn.
Đốm oxy, đỏ và đen thường xảy ra do sai sót trong quá trình vận hành phương pháp ngâm và tỷ lệ loại bỏ cao.
Thí nghiệm tia laser giọt nước chứng minh rằng ngay cả khi quá trình làm sạch bằng laser ở trạng thái siêu bão hòa, nó vẫn có ánh kim loại mạnh và không tạo ra hydroxit và các chất ô nhiễm khác, điều này sẽ không ảnh hưởng đến các phương pháp xử lý tiếp theo như hàn.
Sẽ không có ô nhiễm môi trường như chất thải và xỉ trong toàn bộ quá trình làm sạch bằng laser, đây là phương pháp làm sạch xanh nhất.
Chi phí đơn vị VS Chi phí chuyển đổi
Dụng cụ tẩy rửa yêu cầu hóa chất làm vật tư tiêu hao nên đơn giá bao gồm khấu hao thiết bị + chi phí vật tư tiêu hao.
Máy làm sạch bằng laser không yêu cầu vật tư tiêu hao nào ngoài việc mua thiết bị.Giá thành đơn vị là khấu hao của thiết bị.
Do đó, quy mô làm sạch càng lớn và thời gian làm sạch càng dài thì đơn giá làm sạch bằng laser càng thấp.
Thành phần của dây chuyền sản xuất tẩy rửa đòi hỏi các quy trình phức tạp và tỷ lệ chất tẩy rửa cho các vật liệu kim loại khác nhau là không giống nhau, do đó dây chuyền sản xuất chuyển đổi đòi hỏi chi phí chuyển đổi lớn và vật liệu kim loại phải được làm sạch trong thời gian ngắn. là duy nhất và không thể thay đổi linh hoạt.
Không có chi phí chuyển đổi để làm sạch bằng laser: sau khi chuyển đổi các thông số phần mềm của cùng một máy làm sạch, có thể đạt được hiệu quả làm sạch tấm thép trong một phút và hợp kim nhôm trong phút tiếp theo.Thuận tiện cho doanh nghiệp triển khai sản xuất linh hoạt JIT.
Tóm tắt
Tấm tẩy có ứng dụng rộng rãi và chuyên sâu trong sản xuất chế tạo, đóng vai trò tích cực trong hỗ trợ công nghiệp.Tuy nhiên, với sự nâng cấp liên tục của ngành sản xuất, việc tối ưu hóa năng lực và điều chỉnh cơ cấu cũng đang được tiến hành chậm chạp.
Với việc nâng cao nhận thức về môi trường của người dân, chính phủ và các doanh nghiệp ngày càng có những yêu cầu khắt khe đối với dây chuyền sản xuất dưa chua, tỷ suất lợi nhuận của các doanh nghiệp liên quan ngày càng mỏng hơn.Môi trường tổng thể thuận lợi hơn cho việc làm sạch bằng laser.
Có thể trong thập kỷ tới, tấm tẩy sẽ có tên mới – tấm làm sạch bằng laser.