Điều này là do máy công cụ (chỉ dành cho máy cắt laser công suất cao) không sử dụng phương pháp nổ mìn và khoan để tạo ra các lỗ nhỏ mà sử dụng phương pháp khoan xung (đâm thủng mềm), khiến năng lượng laser cũng tập trung ở một khu vực nhỏ.
Khu vực không được xử lý cũng sẽ bị cháy, gây biến dạng lỗ và ảnh hưởng đến chất lượng của quá trình.
Lúc này, chúng ta cần thay đổi phương pháp đâm tĩnh mạch (đâm mềm) sang phương pháp đâm phẳng (chọc thông thường) trong quá trình phát triển để giải quyết vấn đề.
Mặt khác, đối với các máy cắt laser công suất thấp hơn, khoan xung được sử dụng để tạo các lỗ nhỏ nhằm cải thiện độ bóng bề mặt.